So với oxyacetylene truyền thống, plasma và các quá trình cắt khác, tốc độ cắt laser nhanh, khe hẹp, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ, cạnh của khe vuông góc và cạnh cắt trơn tru. Đồng thời, có nhiều loại vật liệu có thể được cắt laser, bao gồm cả thép carbon. , thép không gỉ, thép hợp kim, gỗ, nhựa, cao su, vải, thạch anh, gốm sứ, thủy tinh, vật liệu composite, v.v. Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế thị trường và sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, công nghệ cắt laser đã được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy móc, điện, phần cứng và thiết bị điện. Trong những năm gần đây, công nghệ cắt laser đang phát triển với tốc độ chưa từng có, với tốc độ tăng trưởng hàng năm từ 15% đến 20%. Từ năm 1985, đất nước tôi đã tăng trưởng với tốc độ gần 25% mỗi năm. Hiện nay, trình độ tổng thể của công nghệ cắt laser ở nước ta vẫn còn khoảng cách lớn so với các nước tiên tiến. Do đó, công nghệ cắt laser tại thị trường trong nước có triển vọng phát triển rộng lớn và không gian ứng dụng khổng lồ.
Trong quá trình cắt của máy cắt laser, chùm tia được tập trung bởi ống kính của đầu cắt thành một tiêu điểm nhỏ, để tiêu điểm có thể đạt được mật độ năng lượng cao và đầu cắt được cố định trên trục z. Tại thời điểm này, đầu vào nhiệt của chùm tia vượt xa một phần nhiệt phản xạ, tiến hành hoặc khuếch tán bởi vật liệu, và vật liệu nhanh chóng được làm nóng đến nhiệt độ nóng chảy và bốc hơi. Đồng thời, một luồng không khí tốc độ cao sẽ tan chảy từ phía đồng trục hoặc không đồng trục. Và vật liệu bốc hơi được thổi ra để tạo thành các lỗ để cắt vật liệu. Với chuyển động tương đối của tiêu điểm và vật liệu, lỗ tạo thành một khe liên tục với chiều rộng rất hẹp để hoàn thành việc cắt vật liệu.
Hiện nay, phần đường dẫn quang học bên ngoài của máy cắt laser chủ yếu áp dụng hệ thống đường dẫn quang học bay. Chùm ánh sáng phát ra từ máy phát laser đến ống kính lấy nét trên đầu cắt thông qua gương phản xạ 1, 2 và 3 và tạo thành một điểm sáng trên bề mặt vật liệu được xử lý sau khi lấy nét. Ống kính phản xạ 1 được cố định trên thân máy bay mà không cần di chuyển; gương phản xạ 2 trên chùm di chuyển theo hướng x với chuyển động của chùm tia; ống kính phản xạ 3 trên trục z di chuyển theo hướng y với chuyển động của trục z. Không khó để nhận ra từ hình ảnh rằng trong quá trình cắt, khi chùm di chuyển theo hướng x và phần trục z di chuyển theo hướng y, chiều dài của đường dẫn ánh sáng thay đổi mọi lúc.
Hiện tại, do chi phí sản xuất và các lý do khác, các chùm tia laser phát ra từ máy phát laser dân sự có góc phân kỳ nhất định và là "hình nón". Khi chiều cao của "nón" thay đổi (tương đương với sự thay đổi chiều dài đường dẫn quang học của máy cắt laser), khu vực mặt cắt ngang của chùm tia trên bề mặt của ống kính lấy nét cũng thay đổi. Ngoài ra, ánh sáng cũng có các tính chất của sóng. Do đó, hiện tượng nhiễu xạ chắc chắn sẽ xảy ra. Nhiễu xạ sẽ làm cho chùm tia giãn nở theo chiều ngang trong quá trình lan truyền. Hiện tượng này tồn tại trong tất cả các hệ thống quang học và có thể xác định hiệu suất của các hệ thống này. Giới hạn giá trị. Do "hình nón" của chùm Gaussian và hiệu ứng nhiễu xạ của sóng ánh sáng, khi chiều dài của đường dẫn quang học thay đổi, đường kính của chùm tia tác động lên bề mặt ống kính thay đổi trong giây lát, điều này sẽ gây ra những thay đổi về kích thước lấy nét và độ sâu, nhưng ảnh hưởng đến vị trí lấy nét Rất nhỏ. Nếu kích thước lấy nét và độ sâu lấy nét thay đổi trong quá trình xử lý liên tục, nó chắc chắn sẽ có tác động lớn đến quá trình xử lý, ví dụ, nó sẽ gây ra chiều rộng khe cắt không nhất quán, cắt hoặc cắt bỏ không đầy đủ của tấm dưới cùng một công suất cắt.
