Máy hàn Laser cho ống mạ kẽm

Biện pháp phòng ngừa hàn cho ống mạ kẽm:

Đầu tiên, lớp mạ kẽm ở mối hàn phải được đánh bóng, lớp mạ kẽm phải được làm sạch bằng bánh xe tay hoặc giấy nhám, hoặc lớp mạ kẽm phải được làm sạch bằng ngọn lửa hàn khí. Nếu không sẽ tạo ra bong bóng, đau mắt hột, mối hàn giả, v.v. Đường kính ống lớn hơn 100mm, ống thép mạ kẽm phải được kết nối bằng mặt bích hoặc loại ống nối đặc biệt.

1) Nó sẽ làm giảm mật độ dòng hàn và ảnh hưởng đến sự nóng chảy của vật liệu nền để tạo thành hạt nhân. Điều này chủ yếu là do điện trở suất thấp hơn và điểm nóng chảy thấp hơn của kẽm. Thép tấm mạ kẽm yêu cầu dòng hàn cao hơn so với thép tấm thông thường và có xu hướng giảm phạm vi dòng hàn và tăng giá trị trung gian hàn khi lớp phủ dày hơn.

2)  Để đảm bảo chất lượng hàn của mối hàn giữa ống thép mạ kẽm và mặt bích thì mối hàn phải được mạ kẽm. Dùng bánh mài tay hoặc giấy nhám để làm sạch lớp mạ kẽm, hoặc dùng ngọn lửa hàn khí để loại bỏ lớp mạ kẽm.

3)  Dễ dàng tạo ra vết hàn điểm. Chúng ta biết rằng vết hàn tại chỗ là do vòng nhựa bị đứt hoặc không hoàn thiện, dẫn đến mất tác dụng liên kết của nó với kim loại lỏng. Xét đến hiệu suất hàn điểm kém của thép mạ kẽm, rất dễ tạo ra vết hàn điểm. Và vết hàn điểm có ảnh hưởng đến chất lượng hàn, môi trường sản xuất, v.v.

 1. Có thể hàn các vật liệu chịu lửa như kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao và thậm chí có thể được sử dụng để hàn các vật liệu phi kim loại như gốm sứ, thủy tinh hữu cơ, v.v. Việc hàn các vật liệu định hình có hiệu quả và có tính linh hoạt cao, cho phép không tiếp xúc hàn khoảng cách xa các bộ phận khó tiếp cận để hàn.

 2. Hàn laser là hàn không tiếp xúc, quá trình vận hành không cần áp suất, tốc độ hàn, hiệu suất cao, độ sâu, ứng suất dư và biến dạng nhỏ, có thể ở nhiệt độ phòng hoặc các điều kiện đặc biệt (như không gian kín) để hàn, Thiết bị thiết bị hàn đơn giản, không tạo ra tia X.

 3. Chùm tia laser dễ dàng nhận ra chùm tia theo sự phân chia không gian và thời gian của ánh sáng, có thể chuyển đổi thiết bị để truyền chùm tia laser để nâng nhiều máy trạm, do đó, có thể thực hiện xử lý đồng thời nhiều chùm tia và xử lý nhiều trạm, cung cấp các điều kiện để hàn chính xác hơn.

 4. Chùm tia laser có thể được tập trung để thu được một điểm rất nhỏ và vì nó không bị ảnh hưởng bởi từ trường và có thể được định vị chính xác, nên nó có thể được sử dụng để hàn vi mô và phù hợp để sản xuất tự động hàng loạt các phôi gia công siêu nhỏ và nhỏ trong hàn nhóm.

 5. Yêu cầu kỹ thuật chỉ cần có kiến ​​thức cơ bản về máy tính thì nhân viên bình thường cũng có thể làm được, không giống như máy hàn truyền thống đòi hỏi kinh nghiệm vận hành cao, trình độ kỹ thuật tốt. Một lần nữa, điều này tiết kiệm được một phần tiền tương đối cho doanh nghiệp.

 6. Hàn laser là một quá trình không tiếp xúc, không có vấn đề mất dụng cụ và trao đổi dụng cụ, đồng thời không cần sử dụng điện cực nên không gây ô nhiễm hoặc hư hỏng điện cực và dễ dàng tự động hóa hàn tốc độ cao. Nó cũng có thể được điều khiển bằng kỹ thuật số hoặc máy tính.