Máy khắc laser bề mặt cong 3D

Máy khắc laser bề mặt cong 3D

Máy khắc laser bề mặt cong 3D là phương pháp xử lý đặc biệt trên các vật thể có bề mặt không đều. So với phương pháp khắc laser 2D, phương pháp khắc 3D đã được cải tiến rất nhiều về mặt công nghệ, nó được điều khiển bởi trục 3- bên trong đầu quét, bao gồm trục X, trục Y, trục Z, 3 trục rung với tốc độ cực nhanh khi làm việc, trục Z tự động điều khiển khoảng cách lấy nét bằng cách di chuyển về phía trước và phía sau. để giữ khoảng cách lấy nét giống nhau ở các khu vực khác nhau của vật thể.

Máy khắc laser cong 3D có thể tạo ra các dấu hiệu hoàn hảo hơn trên các vật thể không đều mà không cần xử lý mất nét, ngay cả đối với các bề mặt phức tạp. Nó có thể thực hiện nhiều phương pháp đánh dấu bề mặt khác nhau như bề mặt nghiêng, bề mặt cao và thấp, bề mặt hình trụ, bề mặt hình nón, bề mặt hình cầu và bề mặt đùn. Nó loại bỏ việc điều chỉnh thủ công tiêu điểm, căn chỉnh và các quy trình phức tạp khác. Thông qua hệ thống điều khiển ba trục, có thể điều chỉnh các góc và chiều cao khác nhau để đáp ứng các yêu cầu đánh dấu hoàn hảo.

Các ngành công nghiệp áp dụng

Ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, thiết bị y tế, sản phẩm tiêu dùng, v.v., cho phép đánh dấu hiệu quả và chính xác trên các thành phần như hình trụ, ống, hình cầu hoặc các vật có hình dạng không đều.

Thông số kỹ thuật

Hiển thị chi tiết

 

 

Máy khắc laser tiêu điểm động 3D có những ưu điểm sau mà máy khắc laser 2D không có:

1.  Độ dài tiêu cự có thể được điều chỉnh động để đánh dấu 3D

   Đánh dấu 3D có thể tự động và nhanh chóng thay đổi tiêu cự và vị trí của chùm tia laser, do đó có thể đánh dấu trên các vật thể cong, điều mà đánh dấu 2D không thể làm được. Đánh dấu 3D có thể hoàn thành bất kỳ đánh dấu bề mặt nào trong phạm vi chiếu của chùm tia cùng một lúc, điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Hình dạng bề mặt của nhiều sản phẩm công nghiệp không phẳng và đánh dấu 2D thực sự bất lực, nhưng đánh dấu 3D thì dễ dàng đạt được.

    

2.   Phù hợp hơn cho việc khắc sâu.

   Máy khắc 2D thông thường có khuyết điểm lớn ở phần khắc sâu trên bề mặt vật thể. Trong quá trình khắc, khi tiêu điểm laser di chuyển lên trên, năng lượng laser trên bề mặt vật thể sẽ giảm dần. Sau một thời gian, chùm tia laser ở trạng thái mất hội tụ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả và hiệu suất khắc sâu.

    

    Đối với phương pháp khắc sâu truyền thống, bàn nâng sẽ di chuyển đến độ cao phù hợp trong quá trình xử lý để đảm bảo tiêu cự ở trạng thái phù hợp. Xử lý khắc sâu 3D không có những vấn đề này, do đó có thể đảm bảo hiệu quả và nâng cao hiệu quả, đồng thời tiết kiệm chi phí cho bàn nâng điện.

3.  

4.  Diện tích xử lý rộng hơn và chùm tia laser mịn hơn.

   Đánh dấu 3D được chia thành chế độ lấy nét trước và chế độ lấy nét sau. Sử dụng chế độ lấy nét trước để đạt được phạm vi đánh dấu lớn hơn. Thông thường, ống kính lệch trục X và Y lớn hơn được sử dụng để làm cho điểm laser tới lớn hơn, để có được điểm hội tụ nhỏ hơn và mật độ năng lượng sẽ cao hơn, để đáp ứng nhu cầu xử lý diện tích lớn hơn.

    

5.  Có thể đánh dấu đen trắng và thậm chí đánh dấu nhiều màu trên cùng một mặt phẳng, với hiệu ứng phong phú hơn.

   Các bề mặt đen, chẳng hạn như nhôm anodized, thường được đánh dấu bằng một số hiệu ứng lệch tiêu cự sử dụng các xung tần số cao hơn với năng lượng phù hợp. Khoảng cách lệch tiêu cự ảnh hưởng đáng kể đến sự phân bố năng lượng và hiệu ứng màu của tia laser trên bề mặt vật liệu. Đối với người dùng đánh dấu 2D nói chung, ngay cả khi không yêu cầu các chức năng nâng cao như đánh dấu bề mặt, máy đánh dấu 3D cũng có thể thực hiện xử lý mặt phẳng với các hiệu ứng nhiều màu xám và nhiều màu.

Mẫu trình bày

 

 

 

 

Vận chuyển và Gói hàng