Nhiều kết cấu kỹ thuật sử dụng một số dạng kết cấu thép. Cho dù đó là tàu container, phương tiện đường sắt, cầu hay tháp tua-bin gió, những cấu trúc này có thể có các mối hàn dài hàng trăm mét. Do đó, nếu sử dụng các quy trình công nghiệp truyền thống như hàn khí hoạt tính kim loại hoặc hàn hồ quang chìm, sẽ nảy sinh các vấn đề: do cường độ hồ quang thấp, phần lớn năng lượng tiêu thụ không thực sự được sử dụng trong quá trình hàn mà là tổn thất dạng nhiệt cho các bộ phận. . Năng lượng cần thiết cho xử lý sau hàn thường tương tự như năng lượng cần thiết cho chính quá trình hàn. "Những quy trình sử dụng nhiều năng lượng này gây ra thiệt hại nhiệt nghiêm trọng cho vật liệu và dẫn đến biến dạng nghiêm trọng của cấu trúc, sau đó là công việc nắn thẳng rất tốn kém.
"Tùy thuộc vào thành phần, chúng tôi có thể giảm tới 80% năng lượng đầu vào cho thành phần trong quá trình hàn và chúng tôi có thể giảm tới 85% mức tiêu thụ vật liệu độn so với các quy trình hồ quang thông thường," "Hơn nữa, không cần cho một quy trình làm thẳng trên các thành phần được nghiên cứu. Do đó, chúng tôi có thể giảm thời gian và chi phí sản xuất, xử lý thép cường độ cao và cải thiện đáng kể sự cân bằng CO2 của toàn bộ chuỗi sản xuất. Với số lượng lớn các kết cấu thép đang được xây dựng ở Đức và trên toàn thế giới , Điều này có thể chứng minh là rất thuận lợi." Điều này là do cường độ cao của chùm tia laze đảm bảo rằng năng lượng đầu vào được tập trung cao độ tại điểm hàn, trong khi khu vực xung quanh của bộ phận vẫn tương đối mát mẻ. “Thời gian hàn cũng đã giảm từ 50 đến 70%;
Quy trình mới cũng rất xuất sắc về chất lượng đường may – đường may mỏng hơn rõ rệt và các cạnh gần như song song, trong khi ở quy trình hàn thông thường, đường may có hình chữ V. "Nếu hàn laze được sử dụng trong quy trình kết cấu thép, nó sẽ trở thành điểm bán hàng độc nhất cho các công ty cỡ trung bình của Đức và củng cố vị thế thị trường của họ trong cuộc cạnh tranh quốc tế ;
Đối với mối hàn dài một mét, chi phí của tấm có độ dày 30 mm có thể giảm 50% so với hàn hồ quang chìm, bao gồm cả quá trình nắn thẳng tiếp theo. Đối với độ dày tấm nhỏ hơn 20 mm, quy trình hàn khí hoạt tính kim loại cũng thường được sử dụng, với khả năng tiết kiệm chi phí thậm chí còn cao hơn, lên tới 80 phần trăm. Đối với các công ty lớn, chỉ riêng vật liệu độn hàn có thể tiết kiệm chi phí trên €100,000 mỗi năm. Ngoài ra, nguồn chùm tia laze được sử dụng mang lại tiềm năng to lớn để ngăn chặn chi phí năng lượng gia tăng nhờ hiệu suất cao (khoảng 50 phần trăm ) và hiệu suất quá trình tốt (giảm 80 phần trăm năng lượng đầu vào). Với bằng chứng về khả năng ứng dụng thực tế này, phương pháp hiện có thể được mở rộng cho các ứng dụng khác.
Trong khi kim loại phụ được thêm vào, tia laser được định vị tại điểm nối giữa các cạnh của hai tấm được hàn. Năng lượng của chùm tia laser làm nóng chảy các cạnh của phôi cũng như kim loại phụ trên dây, sau đó lấp đầy khoảng trống giữa hai mảnh và tạo ra mối hàn chất lượng cao. Quá trình này có thể được sử dụng cho các cấu hình mối nối điển hình trong kết cấu thép hàn. Các cạnh của tấm được cắt bằng plasma và các mối nối đôi khi có những khoảng trống rộng tới 2 mm, quá trình hàn laser có thể thu hẹp đáng tin cậy. Khi hàn các mối nối mạng (khớp nối chữ T) hoặc mối nối đối đầu, quá trình này đảm bảo rằng mối nối hoàn chỉnh, tức là hai phần được kết nối trên toàn bộ diện tích tiếp xúc. Trong kết cấu thép thông thường, có những hạn chế về mặt kỹ thuật, đặc biệt là khi sử dụng mối nối chữ T.
